手機按鍵加工不良率過高，這幾個方面是關鍵

   手機按鍵的制作工藝，相比于其他一些硅膠制品來說要復雜的多。因此手機按鍵的不良率一直是硅膠制品加工廠家特別關注的一個問題。降低手機按鍵不良率，不斷提升產品品質一直是根源的宗旨之一下面根源就為大家梳理了幾點影響手機按鍵加工不良率的原因：

　一、成型時溫度過高

   手機按鍵加工時在成型的時候如果溫度過高就會變得很脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當降低成型溫度即可。

　　二、手機按鍵硫化不完全

  當手機按鍵成型的時候溫度過低或者硫化時間過短時，就會出現加工好的按鍵緊貼在模具上不易脫模，故容易造成破裂，適當提高模溫或延長硫化時間即可解決;

　　三、手機按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢

  如果表面凹凸不平或者模具內部有其他污垢對于脫模是非常不利的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對模具進行清洗或電鍍處理;

　　四、脫模時操作手法不對

    產品準備脫模時，有的操作人員操作方法不嚴謹，沒有嚴格按照工藝作業指導書脫模時，那么就很有可能出現加工好的手機按鍵出現破裂的問題，這個需要對作業員進行的操作技能培訓或者制定嚴格的作業制度。

　五、掀模時手機按鍵離型度不好

    導致產品在掀模過程中破裂，此時需對手機按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續生產;

　六、硅膠原料差

    有些廠家盲目為了降低加工費用，選擇使用的硅膠材料不合格，導致手機按鍵質量很差，出現加工出來的產品破裂問題就很正常。解決這個問題就需更換較好按鍵硅膠。

     以上就是根源分享的關于廠家在做手機按鍵加工時出現不良的原因，根源按鍵加工人員嚴格按照加工工藝執行，近年來加工的一些來硅膠產品越來越受顧客的信賴，咨詢電話：0755-28077938     。