硅膠墊是日常生活當中比較常見的一種日用品，隨著人們生活水平的提高，硅膠墊已逐漸成為日常生活當中每個家庭的標配。這就造就了一個龐大的市場！那么定制硅膠墊如何能省錢呢？今天根源小編就帶大家一起來看看里面的門道。

第一方面硅膠原材料。硅膠原材料一般占硅膠墊總營銷額的30%-40%，因此原材料采購的價格，對最終銷售價格的影響非常巨大，市場上。93%的硅膠廠，都是從原材料二手代理商手上拿貨 ，代理商們會從硅膠原材料上浮8%~10%的一個利潤空間，這樣就造成成品銷售價格，總體會上浮3~4%，而一些中大型的硅膠廠，會直接從港口采購硅膠原材料，這樣的企業就有條件將這3%~4%的利潤空間讓與客戶，在相同利潤的前提下，占有價格的優勢。

第二方面制造產能。制造產能會涉及人工費用、機臺分攤費用、廠租水電分攤費用等相關成本。在硅膠墊這個領域里面來說，這些費用的所占成本比例，大約有25%~30%左右。那么產能的高低會左右這些成本在整個硅膠墊所占比例的多與少。根源硅膠獨創的兩板夾一芯的開模方式，有效的解決了這個問題。中間這一行，既是底板的上模，又是上板底膜，這樣就形成了一套模具，相當于兩套模具同時生產。除了白料，多花20來秒以外，其他的相當于相同的時間內，生產產能高出一倍！自然機器占用成本，水電分攤、廠租分攤、人工分攤等得到有效的大幅度的降低。降低比例約為45%左右，折合入總營銷成本，約為1.2%~1.4%之間。

第三方面品質成本。硅膠墊比較常見的異常有缺膠、包風、斷差、毛刺不盡等。造成硅膠墊這種品質異常的其根本原因，是因為沒有標準化作業流程，一般行業的水準，基本上保持在百分之6~8%的一個水平，這就意味著這6%~8%，要重新投原材料、工時、機臺、水電，等各方面的成本重新再生產過一遍，造成了成本的浪費。根源硅膠通過20年生產經驗的積累，總結出來的標準化作業流程，能有效將硅膠墊生產的不良率控制在1%~1.5%之間，這個損耗會直接吃掉硅膠墊生產廠家的利潤空間，制造成本與利潤空間的比例為8比2，以此推算，那這節約下來的6個點，就相當于利潤空間的4.8個點。